1、气体外循环是将反应气体从气相空间引出,气体通过压缩机增压后再从反应器底部通入,在磁力搅拌器的配合下,可得到较大的持气量和相接触面积,从而提高反应速率,其优点是可得到任意的气体循环量,磁力反应釜缺点是需要大量的氢气循环设备,增加了装置的复杂性和资金投入。拧紧螺母时,必须对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
2、液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出,通过文丘里管抽吸反应器气相空间内的反应气体,在一文丘里管内充分混合与分散,可得到十分细小的气泡,磁力反应釜大幅度提高气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快,可连续生产,磁力反应釜传热方便等,缺点是能耗大,对循环泵的要求十分苛刻。锚翼对称度差,导致动平衡差,搅拌器高速旋转时下端摆动大,机械密封封不住,且使用寿命短。
3、气液内循环反应器即自吸式气液反应器,它是气/液反应装置的核心技术之一,是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应器上部空间气体达到气液接触的反应装置,磁力反应釜通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体,磁力反应釜达到气液循环与分散目的,同时,组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应器内,达到快速反应的目的。磁力密封反应釜压力计所使用的压力,在其标明压力的1/2以内使用。



1.使用磁力反应釜时应把反应釜和控制箱接上地线。
2.磁力搅拌器应保持清洁干燥,防止物料进入磁头;
3.调速时应由低速逐步调至高速,不要高速档直接起动,影响电机的寿命
4、定期对受压元件进行探伤检查,并对仪表校准。
5、针型阀不好用时,可拆开清洗,更换阀针,并进行液压试验,方可安装使用。
6、选材方面注意一定要选耐腐蚀物料范围内的
1管道连接
关闭氮气钢瓶的总阀及分压阀,并将管道内余压放空后,断开磁力反应釜和氮气钢瓶的连接,将磁力反应釜与氢气钢瓶通过管道连接,拧紧相关螺丝。
2氢气压力调节
开启氢气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到约0.5-1MPa,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氢气瓶上设定压力相同且不再变化时,关闭反应釜的进气阀。将排气阀出气口通过管路连接到室外,搅拌约3-5min后,打开排气阀放空,放空完毕,关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次后,调节氢气钢瓶分压阀,将压力调整到反应所需压力,再将气体缓慢充入反应釜内,至压力表显示压力与实验所需压力一致,关闭进气阀和氢气钢瓶总阀和分压阀。在一个密闭的容器中加热,需要防止暴沸,例如在蒸馏过程中,可以加入沸石,也可以用磁力搅拌器。
3加热前检查
再次用肥皂水检查进气口、排气阀是否漏气,确保无氢气泄漏后方可打开控制器加热开关,阶梯式调整设定反应温度,以防止加热温度过高,并调整电压为合理范围,保证加热速度不超过80oC/h,运行加热程序,开始反应。

阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。内磁钢体通过不锈钢等材料制作密封罩体与釜体通过螺栓联接,形成静密封腔,有效防止泄漏达到静密封,解决了填料密封与机械密封无法解决的泄漏问题,使整个介质处于密封状态下,无任何泄漏和污染,确保了人身与环境不受侵害。
(5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。

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