我国食品工业及食品机械的发展历程大致可分为三个阶段。di一阶段20世纪50年代以前，食品的生产加工主要以手工操作为主，基本属于传统作坊生产方式。仅在沿海一些大城市有少量工业化生产方式的食品加工厂，所用的设备几乎全是国外设备。而粮食加工厂情况略好于食品加工厂。此阶段的工业化生产的粮食加工厂主要是以面粉的工业化生产加工为主。但同样，面粉厂所用的设备也几乎全是国外设备。可以说50年代以前全国几乎没有一家像样的专门生产食品机械的工厂。技术水平先进体现于产品高度自动化、生产高1效率化、食品资源高度综合利用化，不仅保持食品营养风味，生产出高品质的食品，而且保护环境和节约能源。﹨
我国食品机械行业存在的问题是：产品品种少，成套性不强；国内尚不能生产而又需求迫切的空缺品种达比例30%～40%；产品质量差；食品机械产品结构不合理，中小型设备低水平重复生产，供大于求，而大型、成套设备研制缓慢，仍需大量重复引进，一些耗能、技术落后的产品未能及时淘汰；食品机械制造企业大多是中小型企业，产值、效益普遍很低，科技开发能力薄弱；而执行组织就用来与食物加工物料直接触摸并对其进行加工的场合，作业人员在这里改动加工物料的形状、尺度、状况或者是位置等。我国食品机械行业是个跨部门的产业，各自为政，形成条块分割局面，难以有效形成全国性统一的行业管理，宏观调控、微观指导均无力。
我国企业与国外先进企业的差距
发达国家食品机械企业把科技开发投入、科技队伍、实验基地的建设都放在重要的位置。科技开发的费用占销售额的8%～10%；不惜重金招聘科技人才，企业科技人员占总员工的30%～50%；企业设有新产品开发部、研究中心、试验中心等机构；拥有先进的科研设备、测试仪器和新产品科技开发试验、检测的完备程序。我国食品机械多为中小型企业，几乎没有自己的科研开发机构；企业对科技开发的投放，平均不到销售额的1%；大专院校与科研单位的科研项目与市场需求脱节，至今尚未形成带动科研与生产的紧密结合的运行机制；企业试验与检测手段和仪器陈旧；我国食品机械企业信息闭塞，尚未建成必要的信息系统，信息来源渠道单一。企业科技人员少，占全体员工的比例低。
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